إن التركيب الدقيق والدقيق للمكونات المُجمّعة على السطح في موضعها الثابت على لوحة الدوائر المطبوعة هو الهدف الرئيسي من معالجة رقعة SMT. ومع ذلك، قد تظهر بعض المشاكل أثناء المعالجة، مما يؤثر على جودة الرقعة، ومن أكثرها شيوعًا مشكلة إزاحة المكونات.
تختلف أسباب تحول التعبئة والتغليف المختلفة عن الأسباب الشائعة
(1) سرعة الرياح في فرن اللحام بالانصهار كبيرة جدًا (تحدث بشكل أساسي في فرن BTU، والمكونات الصغيرة والعالية يسهل تحويلها).
(2) اهتزاز سكة توجيه ناقل الحركة، وحركة ناقل الحركة للحامل (المكونات الأثقل)
(3) تصميم الوسادة غير متماثل.
(4) رافعة وسادة كبيرة الحجم (SOT143).
(5) المكونات ذات عدد أقل من الدبابيس والأبعاد الأكبر يسهل سحبها جانبيًا بفعل توتر سطح اللحام. يجب أن يكون التسامح لهذه المكونات، مثل بطاقات SIM أو اللوحات أو النوافذ الشبكية الفولاذية، أقل من عرض دبابيس المكون مضافًا إليه 0.3 مم.
(6) أبعاد كلا طرفي المكونات مختلفة.
(7) قوة غير متساوية على المكونات، مثل الدفع المضاد للبلل في العبوة، أو فتحة التموضع أو بطاقة فتحة التثبيت.
(8) بجانب المكونات المعرضة للاستنزاف، مثل مكثفات التنتالوم.
(9) بشكل عام، معجون اللحام ذو النشاط القوي ليس من السهل تحريكه.
(10) أي عامل يمكن أن يتسبب في إزاحة البطاقة الدائمة سوف يتسبب في الإزاحة.
لأسباب محددة:
بسبب اللحام بالانصهار، يُظهر المُكوّن حالة عائمة. في حال الحاجة إلى تحديد دقيق للموضع، يجب القيام بما يلي:
(1) يجب أن تكون طباعة معجون اللحام دقيقة ويجب ألا يزيد حجم نافذة الشبكة الفولاذية عن 0.1 مم من دبوس المكون.
(2) قم بتصميم الوسادة وموضع التثبيت بشكل معقول بحيث يمكن معايرة المكونات تلقائيًا.
(3) عند التصميم يجب توسيع الفجوة بين الأجزاء الهيكلية بشكل مناسب.
وقت النشر: ٨ مارس ٢٠٢٤
