تحليل متعمق لـ SMT لماذا استخدام الغراء الأحمر

تخزين بقع SMT

يمكن تخزينه لمدة 7 أيام في درجة حرارة الغرفة، لأكثر من 6 أشهر عند أقل من 5 درجات مئوية، ولأكثر من 30 يومًا عند 5 ~ 25 درجة مئوية.

إدارة المواد اللاصقة SMT

نظرًا لأن الغراء الأحمر التصحيح SMT يتأثر بدرجة الحرارة مع اللزوجة والسيولة والترطيب وغيرها من الخصائص، لذلك يجب أن يكون للغراء الأحمر التصحيح SMT شروط استخدام معينة وإدارة موحدة.

1) يجب أن يكون للغراء الأحمر رقم تدفق محدد، وفقًا لعدد التغذية والتاريخ والنوع إلى الرقم.

2) يجب تخزين الغراء الأحمر في الثلاجة عند درجة حرارة 2 ~ 8 درجة مئوية لمنع تأثر خصائصه بسبب تغيرات درجات الحرارة.

3) يجب تسخين الغراء الأحمر في درجة حرارة الغرفة لمدة 4 ساعات، حسب ترتيب الاستخدام أولاً يخرج أولاً.

4) بالنسبة لعملية التوزيع، يجب إزالة الغراء الأحمر للخرطوم، ويجب إعادة الغراء الأحمر الذي لم يتم استخدامه إلى الثلاجة للتخزين، ولا يمكن خلط الغراء القديم والغراء الجديد.

5) لملء نموذج تسجيل درجة حرارة العودة بدقة، وشخص درجة حرارة العودة ووقت درجة حرارة العودة، يحتاج المستخدم إلى تأكيد اكتمال درجة حرارة العودة قبل الاستخدام.بشكل عام، لا يمكن استخدام الغراء الأحمر الذي عفا عليه الزمن.

خصائص عملية لاصق التصحيح SMT

قوة الاتصال: يجب أن يتمتع لاصق SMT بقوة اتصال قوية، بعد تصلبه، حتى في درجة حرارة ذوبان اللحام لا يتقشر.

طلاء منقط: في الوقت الحاضر، طريقة توزيع اللوحات المطبوعة هي في الغالب طلاء منقط، لذلك يجب أن يتمتع الغراء بالخصائص التالية:

① التكيف مع عمليات التركيب المختلفة

من السهل ضبط العرض لكل مكون

③ سهولة التكيف لاستبدال أصناف المكونات

④ كمية طلاء نقطة مستقرة

التكيف مع الماكينة عالية السرعة: يجب أن يفي لاصق التصحيح المستخدم الآن بالسرعة العالية لطلاء البقع وآلة التصحيح عالية السرعة، على وجه التحديد، أي طلاء البقع عالي السرعة بدون سحب الأسلاك، وهذا يعني السرعة العالية التركيب، اللوحة المطبوعة في عملية النقل، المادة اللاصقة لضمان عدم تحرك المكونات.

سحب الأسلاك، الانهيار: بمجرد التصاق غراء التصحيح باللوحة، لا يمكن للمكونات تحقيق الاتصال الكهربائي باللوحة المطبوعة، لذلك يجب ألا يكون غراء التصحيح بدون سحب سلك أثناء الطلاء، ولا ينهار بعد الطلاء، حتى لا يلوث ضمادة.

المعالجة بدرجة حرارة منخفضة: عند المعالجة، يجب أيضًا أن تمر المكونات الإضافية المقاومة للحرارة الملحومة بلحام قمة الموجة عبر فرن اللحام بإعادة التدفق، لذلك يجب أن تتوافق ظروف التصلب مع درجة الحرارة المنخفضة والوقت القصير.

الضبط الذاتي: في عملية اللحام بإعادة التدفق والطلاء المسبق، تتم معالجة غراء التصحيح وتثبيته قبل ذوبان اللحام، لذلك سيمنع المكون من الغرق في اللحام والضبط الذاتي.واستجابة لذلك، طورت الشركات المصنعة رقعة ذاتية الضبط.

SMT لاصقة المشاكل الشائعة والعيوب والتحليل

underthrust

متطلبات قوة الدفع للمكثف 0603 هي 1.0 كجم، والمقاومة 1.5 كجم، وقوة الدفع للمكثف 0805 هي 1.5 كجم، والمقاومة 2.0 كجم، والتي لا يمكن أن تصل إلى الدفع أعلاه، مما يشير إلى أن القوة ليست كافية .

بشكل عام نتيجة للأسباب التالية:

1، كمية الغراء ليست كافية.

2، الغروانية ليست 100٪ الشفاء.

3، لوحة PCB أو مكوناتها ملوثة.

4، الغروانية نفسها هشة، ولا قوة.

عدم الاستقرار متغيرة الانسيابية

يجب أن يتم ضرب غراء حقنة 30 مل عشرات الآلاف من المرات بضغط الهواء حتى يتم استخدامه، وبالتالي فإن غراء التصحيح نفسه مطلوب أن يكون ذو تسييل ممتاز، وإلا فإنه سوف يسبب عدم استقرار نقطة الغراء، القليل جدًا من الغراء، مما سيؤدي إلى إلى القوة غير الكافية، مما يتسبب في سقوط المكونات أثناء اللحام الموجي، على العكس من ذلك، كمية الغراء كثيرة جدًا، خاصة بالنسبة للمكونات الصغيرة، سهلة الالتصاق باللوحة، مما يمنع التوصيلات الكهربائية.

عدم كفاية الغراء أو نقطة التسرب

الأسباب والتدابير المضادة:

1، لا يتم تنظيف لوحة الطباعة بانتظام، ويجب تنظيفها بالإيثانول كل 8 ساعات.

2، الغروانية لديها شوائب.

3، فتح لوحة الشبكة صغير جدًا بشكل غير معقول أو أن ضغط التوزيع صغير جدًا، وتصميم الغراء غير كافٍ.

4- وجود فقاعات في المادة الغروانية.

5. إذا كان رأس التوزيع مسدودًا، فيجب تنظيف فوهة التوزيع على الفور.

6، درجة حرارة التسخين المسبق لرأس التوزيع ليست كافية، يجب ضبط درجة حرارة رأس التوزيع على 38 درجة مئوية.

الرسم بالأسلاك

ما يسمى بسحب الأسلاك هو ظاهرة عدم كسر غراء التصحيح عند التوزيع، ويتم توصيل غراء التصحيح بطريقة خيطية في اتجاه رأس الاستغناء.هناك المزيد من الأسلاك، ويتم تغطية غراء التصحيح على اللوحة المطبوعة، مما سيؤدي إلى ضعف اللحام.وخاصة عندما يكون الحجم أكبر، فمن المرجح أن تحدث هذه الظاهرة عند نقطة طلاء الفم.يتأثر رسم غراء التصحيح بشكل أساسي بخاصية الرسم لراتنج المكون الرئيسي وضبط ظروف طلاء النقطة.

1، قم بزيادة شوط التوزيع، وقلل من سرعة الحركة، ولكنه سيقلل من ضربات الإنتاج.

2، كلما زادت اللزوجة المنخفضة، والتغير المتغير للمادة، قل الميل إلى الرسم، لذا حاول اختيار لاصق التصحيح هذا.

3، درجة حرارة منظم الحرارة أعلى قليلاً، مجبرة على التكيف مع اللزوجة المنخفضة، غراء التصحيح المتغير المتغير، ثم ضع في اعتبارك أيضًا فترة تخزين غراء التصحيح وضغط رأس الاستغناء.

رضوخ

سيولة التصحيح سوف تسبب الانهيار.المشكلة الشائعة للانهيار هي أن وضعه لفترة طويلة بعد طلاء البقعة سيؤدي إلى الانهيار.إذا تم تمديد غراء التصحيح إلى لوحة لوحة الدائرة المطبوعة، فسوف يتسبب ذلك في ضعف اللحام.وانهيار لاصق التصحيح لتلك المكونات ذات المسامير العالية نسبيًا، لا يلمس الجسم الرئيسي للمكون، مما سيتسبب في عدم التصاق كافٍ، لذلك يصعب التنبؤ بمعدل انهيار لاصق التصحيح الذي يسهل انهياره، لذا فإن الإعداد الأولي لكمية الطلاء النقطي يكون صعبًا أيضًا.في ضوء ذلك، يتعين علينا اختيار تلك التي ليس من السهل طيها، أي الرقعة التي تحتوي على نسبة عالية نسبيًا من محلول الرج.بالنسبة للانهيار الناتج عن وضعه لفترة طويلة بعد طلاء البقعة، يمكننا استخدام وقت قصير بعد طلاء البقعة لإكمال غراء التصحيح، والمعالجة لتجنب ذلك.

تعويض المكون

تعد إزاحة المكونات ظاهرة غير مرغوب فيها ومن السهل حدوثها في أجهزة SMT عالية السرعة، والأسباب الرئيسية هي:

1، هي حركة اللوحة المطبوعة عالية السرعة لاتجاه XY الناتج عن الإزاحة، ومنطقة طلاء لاصق التصحيح للمكونات الصغيرة المعرضة لهذه الظاهرة، والسبب هو أن الالتصاق لا يحدث.

2، كمية الغراء الموجودة تحت المكونات غير متناسقة (مثل: نقطتا الغراء تحت IC، نقطة صمغ واحدة كبيرة ونقطة صمغ واحدة صغيرة)، قوة الغراء غير متوازنة عند تسخينها ومعالجتها، ومن السهل تعويض النهاية ذات الغراء الأقل.

لحام أكثر من موجة من الأجزاء

الأسباب معقدة:

1. القوة اللاصقة للرقعة ليست كافية.

2. لقد تأثر قبل لحام الموجة.

3. هناك المزيد من البقايا على بعض المكونات.

4، الغروانية ليست مقاومة لتأثير درجات الحرارة العالية

مزيج الغراء التصحيح

تختلف الشركات المصنعة المختلفة للغراء التصحيحي في التركيب الكيميائي اختلافًا كبيرًا، ومن السهل أن ينتج الاستخدام المختلط الكثير من الأشياء السيئة: 1، صعوبة المعالجة؛2، التتابع اللاصق ليس كافيًا؛3، أكثر من موجة لحام خطيرة.

الحل هو: تنظيف اللوحة الشبكية، والمكشطة، والتوزيع والأجزاء الأخرى التي يسهل التسبب في خلطها جيدًا، وتجنب خلط ماركات مختلفة من غراء التصحيح.