مع تطور التكنولوجيا الإلكترونية، يتزايد استخدام المكونات الإلكترونية في المعدات تدريجيًا، وتزداد متطلبات موثوقيتها باستمرار. تُعدّ المكونات الإلكترونية أساس المعدات الإلكترونية وموردًا أساسيًا لضمان موثوقيتها العالية، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة تشغيلها. لمساعدتكم على فهم أعمق، نُقدم لكم المحتوى التالي كمرجع.
تعريف فحص الموثوقية:
فحص الموثوقية هو عبارة عن سلسلة من الفحوصات والاختبارات لاختيار المنتجات ذات الخصائص المحددة أو القضاء على الفشل المبكر للمنتجات.
غرض فحص الموثوقية:
1- اختر المنتجات التي تلبي المتطلبات.
ثانياً: القضاء على الفشل المبكر للمنتجات.
أهمية فحص الموثوقية:
يمكن تحسين موثوقية مجموعة من المكونات بفحص المنتجات التي قد تتعطل مبكرًا. في الظروف العادية، يمكن خفض معدل التعطل إلى النصف، أو حتى إلى مرتبتين.
ميزات فحص الموثوقية:
(1) هو اختبار غير مدمر للمنتجات الخالية من العيوب ولكن ذات الأداء الجيد، أما بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على عيوب محتملة، فيجب أن يؤدي إلى فشلها.
(2) فحص الموثوقية هو اختبار بنسبة 100%، وليس فحصًا بالعينات. بعد اختبارات الفحص، لا يُضاف أي وضع أو آلية فشل جديدة إلى الدفعة.
(3) لا يُحسّن فحص الموثوقية من موثوقية المنتجات، ولكنه يُحسّن موثوقية الدفعة.
(4) يتكون فحص الموثوقية عمومًا من عناصر اختبار موثوقية متعددة.
تصنيف فحص الموثوقية:
يمكن تقسيم فحص الموثوقية إلى فحص روتيني وفحص بيئي خاص.
تحتاج المنتجات المستخدمة في ظل الظروف البيئية العامة إلى الخضوع لفحص روتيني فقط، في حين تحتاج المنتجات المستخدمة في ظل ظروف بيئية خاصة إلى الخضوع لفحص بيئي خاص بالإضافة إلى الفحص الروتيني.
يتم تحديد اختيار الفحص الفعلي بشكل أساسي وفقًا لطريقة فشل المنتج وآلية عمله، وفقًا لدرجات الجودة المختلفة، إلى جانب متطلبات الموثوقية أو ظروف الخدمة الفعلية وهيكل العملية.
يتم تصنيف الفحص الروتيني وفقًا لخصائص الفحص:
① الفحص والفحص: الفحص والفحص المجهري؛ الفحص غير المدمر بالأشعة تحت الحمراء؛ الفحص غير المدمر بالأشعة السينية (PIND).
② فحص الختم: فحص تسرب الغمر السائل؛ فحص كشف تسرب مطيافية كتلة الهيليوم؛ فحص تسرب التتبع الإشعاعي؛ فحص اختبار الرطوبة.
(3) فحص الإجهاد البيئي: فحص الاهتزاز والصدمة والتسارع الطردي المركزي؛ فحص صدمة درجة الحرارة.
(4) فحص الحياة: فحص التخزين في درجات حرارة عالية؛ فحص شيخوخة الطاقة.
الفحص في ظل ظروف استخدام خاصة – الفحص الثانوي
تنقسم عملية فحص المكونات إلى "فحص أولي" و "فحص ثانوي".
يُطلق على عملية الفحص التي يقوم بها مصنع المكونات وفقًا لمواصفات المنتج (المواصفات العامة، المواصفات التفصيلية) للمكونات قبل تسليمها للمستخدم اسم "الفحص الأساسي".
تسمى عملية إعادة الفحص التي يقوم بها مستخدم المكون وفقًا لمتطلبات الاستخدام بعد الشراء بـ "الفحص الثانوي".
الغرض من الفحص الثانوي هو تحديد المكونات التي تلبي متطلبات المستخدم من خلال التفتيش أو الاختبار.
(الفحص الثانوي) نطاق التطبيق
لا يقوم مصنع المكونات بإجراء "الفحص لمرة واحدة"، أو لا يمتلك المستخدم فهمًا محددًا لعناصر "الفحص لمرة واحدة" ويؤكد
لقد قام مصنع المكونات بإجراء "فحص لمرة واحدة"، ولكن العنصر أو الضغط الذي تم "فحصه لمرة واحدة" لا يمكنه تلبية متطلبات الجودة للمستخدم للمكون؛
لا توجد أحكام محددة في مواصفات المكونات، ولا يوجد لدى الشركة المصنعة للمكونات عناصر فحص خاصة بشروط الفحص
المكونات التي تحتاج إلى التحقق فيما إذا كان مُصنِّع المكونات قد نفذ "الفحص الواحد" وفقًا لمتطلبات العقد أو المواصفات، أو ما إذا كانت صحة "الفحص الواحد" للمقاول موضع شك
الفحص في ظل ظروف استخدام خاصة – الفحص الثانوي
يمكن الرجوع إلى عناصر اختبار "الفحص الثانوي" إلى عناصر اختبار الفحص الأساسية وتخصيصها بشكل مناسب.
المبادئ لتحديد تسلسل عناصر الفحص الثانوية هي:
(١) ينبغي إدراج عناصر الاختبار منخفضة التكلفة في المقام الأول، لأن ذلك قد يقلل من عدد أجهزة الاختبار عالية التكلفة، وبالتالي خفض التكاليف.
(2) يجب أن تكون عناصر الفحص المرتبة في السابق مواتية للكشف عن عيوب المكونات في عناصر الفحص الثانية.
(3) من الضروري دراسة أي من اختباري الختم والاختبار الكهربائي النهائي يأتي أولاً وثانياً. بعد اجتياز الاختبار الكهربائي، قد يتعطل الجهاز بسبب تلف كهروستاتيكي أو أسباب أخرى بعد اختبار الختم. إذا كانت إجراءات الحماية الكهروستاتيكية أثناء اختبار الختم مناسبة، فيجب عادةً وضع اختبار الختم في آخر القائمة.
وقت النشر: ١٦ يونيو ٢٠٢٣
