كيف يتم صنع الرقائق؟ وصف خطوة عملية العملية

من تاريخ تطوير الرقاقة، كان اتجاه تطوير الرقاقة هو السرعة العالية والتردد العالي واستهلاك الطاقة المنخفض. تتضمن عملية تصنيع الرقائق بشكل أساسي تصميم الرقائق، وتصنيع الرقائق، وتصنيع التغليف، واختبار التكلفة، وغيرها من الروابط، ومن بينها عملية تصنيع الرقائق معقدة بشكل خاص. دعونا نلقي نظرة على عملية تصنيع الرقائق، وخاصة عملية تصنيع الرقائق.

الأول هو تصميم الشريحة، وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم إنشاء “النمط”

1، المادة الخام لرقاقة الرقاقة

تكوين الرقاقة هو السيليكون، ويتم تكرير السيليكون بواسطة رمل الكوارتز، ويتم تنقية الرقاقة عبارة عن عنصر السيليكون (99.999٪)، ومن ثم يتم تحويل السيليكون النقي إلى قضيب السيليكون، الذي يصبح مادة أشباه الموصلات الكوارتز لصناعة الدوائر المتكاملة ، الشريحة هي الحاجة المحددة لرقاقة إنتاج الرقائق. كلما كانت الرقاقة أرق، انخفضت تكلفة الإنتاج، ولكن زادت متطلبات العملية.

2، طلاء الرقاقة

يمكن لطلاء الرقاقة أن يقاوم الأكسدة ودرجة الحرارة، والمواد هي نوع من المقاومة للضوء.

3، تطوير الطباعة الحجرية رقاقة، النقش

تستخدم العملية مواد كيميائية حساسة للأشعة فوق البنفسجية، مما يؤدي إلى تليينها. يمكن الحصول على شكل الشريحة من خلال التحكم في موضع التظليل. يتم تغليف رقائق السيليكون بمادة مقاومة للضوء بحيث تذوب في الضوء فوق البنفسجي. هذا هو المكان الذي يمكن فيه تطبيق التظليل الأول، بحيث يذوب جزء من ضوء الأشعة فوق البنفسجية، والذي يمكن بعد ذلك غسله بمذيب. لذا فإن الباقي هو نفس شكل الظل، وهو ما نريده. وهذا يعطينا طبقة السيليكا التي نحتاجها.

4,إضافة الشوائب

يتم زرع الأيونات في الرقاقة لتوليد أشباه الموصلات P و N المقابلة.

تبدأ العملية بمنطقة مكشوفة على رقاقة السيليكون ويتم وضعها في خليط من الأيونات الكيميائية. ستغير هذه العملية الطريقة التي تقوم بها المنطقة المشابهة بتوصيل الكهرباء، مما يسمح لكل ترانزستور بتشغيل أو إيقاف أو حمل البيانات. يمكن للرقائق البسيطة أن تستخدم طبقة واحدة فقط، لكن الرقائق المعقدة غالبًا ما تحتوي على طبقات عديدة، وتتكرر العملية مرارًا وتكرارًا، مع ربط الطبقات المختلفة بواسطة نافذة مفتوحة. وهذا مشابه لمبدأ الإنتاج الخاص بطبقة لوحة PCB. قد تتطلب الرقائق الأكثر تعقيدًا طبقات متعددة من السيليكا، والتي يمكن تحقيقها من خلال الطباعة الحجرية المتكررة والعملية المذكورة أعلاه، وتشكيل بنية ثلاثية الأبعاد.

5، اختبار الرقاقة

بعد العمليات العديدة المذكورة أعلاه، شكلت الرقاقة شبكة من الحبوب. تم فحص الخصائص الكهربائية لكل حبة عن طريق "قياس الإبرة". بشكل عام، يكون عدد حبيبات كل شريحة كبيرًا، وهي عملية معقدة للغاية لتنظيم وضع اختبار الدبوس، الأمر الذي يتطلب إنتاجًا ضخمًا لنماذج بنفس مواصفات الشريحة قدر الإمكان أثناء الإنتاج. كلما زاد الحجم، انخفضت التكلفة النسبية، وهو أحد الأسباب التي تجعل أجهزة الشرائح السائدة رخيصة جدًا.

6، التغليف

بعد تصنيع الرقاقة، يتم تثبيت الدبوس، ويتم إنتاج أشكال التعبئة والتغليف المختلفة وفقًا للمتطلبات. هذا هو السبب الذي يجعل نفس قلب الشريحة يمكن أن يكون له أشكال تعبئة مختلفة. على سبيل المثال: DIP، وQFP، وPLCC، وQFN، وما إلى ذلك. يتم تحديد ذلك بشكل أساسي من خلال عادات التطبيق الخاصة بالمستخدمين، وبيئة التطبيق، وشكل السوق والعوامل الطرفية الأخرى.

7. الاختبار والتعبئة والتغليف

بعد العملية المذكورة أعلاه، يتم الانتهاء من تصنيع الرقاقة، وهذه الخطوة هي اختبار الرقاقة وإزالة المنتجات المعيبة والتعبئة والتغليف.

ما ورد أعلاه هو المحتوى ذو الصلة بعملية تصنيع الرقائق التي ينظمها إنشاء الكشف الأساسي. آمل أن يساعدك. شركتنا لديها مهندسين محترفين وفريق النخبة الصناعية، لديها 3 مختبرات موحدة، مساحة المختبر أكثر من 1800 متر مربع، يمكن إجراء التحقق من اختبار المكونات الإلكترونية، تحديد IC الصحيح أو الخاطئ، اختيار مواد تصميم المنتج، تحليل الفشل، اختبار الوظيفة، فحص المواد الواردة في المصنع والشريط ومشاريع الاختبار الأخرى.