لاصق SMT، والمعروف أيضًا باسم لاصق SMT، لاصق SMT الأحمر، عادة ما يكون عبارة عن معجون أحمر (أصفر أو أبيض أيضًا) يتم توزيعه بالتساوي مع مادة مقوية، وصبغ، ومذيبات ومواد لاصقة أخرى، يستخدم بشكل أساسي لتثبيت المكونات على لوحة الطباعة، ويتم توزيعه بشكل عام عن طريق التوزيع أو طرق طباعة الشاشة الفولاذية. بعد لصق المكونات، ضعها في الفرن أو فرن إعادة التدفق للتسخين والتصلب. الفرق بينه وبين معجون اللحام هو أنه يتم معالجته بعد الحرارة، ودرجة حرارة نقطة التجمد 150 درجة مئوية، ولن يذوب بعد إعادة التسخين، أي أن عملية التصلب الحراري للرقعة لا رجعة فيها. سيختلف تأثير استخدام لاصق SMT وفقًا لظروف المعالجة الحرارية والجسم المتصل والمعدات المستخدمة وبيئة التشغيل. يجب اختيار المادة اللاصقة وفقًا لعملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA، PCA).
خصائص وتطبيق واحتمال لاصق التصحيح SMT
الغراء الأحمر SMT هو نوع من مركب البوليمر، والمكونات الرئيسية هي المادة الأساسية (أي المادة الجزيئية العالية الرئيسية)، والحشو، وعامل المعالجة، والمواد المضافة الأخرى، وما إلى ذلك. يحتوي الغراء الأحمر SMT على سيولة اللزوجة وخصائص درجة الحرارة وخصائص الترطيب وما إلى ذلك. وفقًا لهذه الخاصية للغراء الأحمر، فإن الغرض من استخدام الغراء الأحمر في الإنتاج هو جعل الأجزاء تلتصق بقوة بسطح PCB لمنعها من السقوط. ولذلك، فإن لاصق التصحيح هو استهلاك خالص لمنتجات العمليات غير الأساسية، والآن مع التحسين المستمر لتصميم وعملية PCA، من خلال إعادة تدفق الثقب واللحام بإعادة التدفق على الوجهين، تم تحقيق عملية تركيب PCA باستخدام لاصق التصحيح يظهر اتجاها أقل وأقل.
الغرض من استخدام لاصق SMT
① منع المكونات من السقوط في اللحام الموجي (عملية اللحام الموجي). عند استخدام اللحام الموجي، يتم تثبيت المكونات على اللوحة المطبوعة لمنع المكونات من السقوط عندما تمر اللوحة المطبوعة عبر أخدود اللحام.
② منع الجانب الآخر من المكونات من السقوط في لحام إنحسر (عملية لحام إنحسر على الوجهين). في عملية اللحام بإعادة التدفق على الوجهين، من أجل منع الأجهزة الكبيرة على الجانب الملحوم من السقوط بسبب ذوبان حرارة اللحام، يجب عمل غراء تصحيح SMT.
③ منع إزاحة المكونات ووقوفها (عملية اللحام بإعادة التدفق، عملية الطلاء المسبق). يستخدم في عمليات اللحام بإعادة التدفق وعمليات الطلاء المسبق لمنع الإزاحة والناهض أثناء التركيب.
④ العلامة (لحام الموجة، اللحام بإعادة التدفق، الطلاء المسبق). بالإضافة إلى ذلك، عندما يتم تغيير اللوحات والمكونات المطبوعة على دفعات، يتم استخدام لاصق التصحيح لوضع العلامات.
يتم تصنيف لاصق SMT وفقًا لطريقة الاستخدام
أ) نوع الكشط: يتم إجراء التحجيم من خلال وضع الطباعة والكشط للشبكة الفولاذية. هذه الطريقة هي الأكثر استخدامًا ويمكن استخدامها مباشرة على ماكينة لصق اللحام. يجب تحديد فتحات الشبكة الفولاذية وفقًا لنوع الأجزاء وأداء الركيزة وسمك وحجم وشكل الثقوب. مزاياها هي السرعة العالية والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة.
ب) نوع التوزيع: يتم تطبيق الغراء على لوحة الدوائر المطبوعة عن طريق معدات التوزيع. مطلوب معدات صرف خاصة، والتكلفة مرتفعة. معدات التوزيع هي استخدام الهواء المضغوط، والغراء الأحمر من خلال رأس التوزيع الخاص إلى الركيزة، وحجم نقطة الغراء، ومقدار قطر أنبوب الضغط والمعلمات الأخرى للتحكم فيها، وآلة التوزيع لديها وظيفة مرنة. . بالنسبة للأجزاء المختلفة، يمكننا استخدام رؤوس توزيع مختلفة، وضبط المعلمات للتغيير، ويمكنك أيضًا تغيير شكل وكمية نقطة الغراء، من أجل تحقيق التأثير، والمزايا مريحة ومرنة ومستقرة. العيب هو سهولة سحب الأسلاك والفقاعات. يمكننا ضبط معلمات التشغيل، السرعة، الوقت، ضغط الهواء، ودرجة الحرارة لتقليل هذه العيوب.
تصحيح SMT CICC النموذجي
احرص:
1. كلما ارتفعت درجة حرارة المعالجة وطول وقت المعالجة، زادت قوة اللصق.
2. نظرًا لأن درجة حرارة غراء التصحيح ستتغير مع حجم أجزاء الركيزة وموضع الملصق، فإننا نوصي بإيجاد ظروف التصلب الأكثر ملاءمة.
تخزين الغراء التصحيح SMT
يمكن تخزينه لمدة 7 أيام في درجة حرارة الغرفة، ويكون التخزين أكبر من شهر يونيو عند درجة حرارة أقل من 5 درجات مئوية، ويمكن تخزينه أكثر من 30 يومًا عند درجة حرارة 5-25 درجة مئوية.
SMT تصحيح إدارة اللثة
نظرًا لأن الغراء الأحمر لرقعة SMT يتأثر بدرجة الحرارة، وخصائص اللزوجة والسيولة والبلل لـ SMT، يجب أن يكون للغراء الأحمر لرقعة SMT شروط معينة وإدارة موحدة.
1) يجب أن يكون للغراء الأحمر رقم تدفق محدد، وأرقام حسب عدد التغذية وتاريخها وأنواعها.
2) يجب تخزين الغراء الأحمر في الثلاجة من 2 إلى 8 درجات مئوية لمنع خواصه من التغيرات في درجات الحرارة.
3) يتطلب استخلاص الغراء الأحمر 4 ساعات في درجة حرارة الغرفة، ويستخدم بالترتيب المتقدم أولاً.
4) بالنسبة لعمليات تجديد النقاط، يجب تصميم الغراء الأحمر لأنبوب الغراء. بالنسبة للغراء الأحمر الذي لم يتم استخدامه مرة واحدة، يجب إعادته إلى الثلاجة لحفظه.
5) قم بملء استمارة التسجيل بدقة. يجب استخدام وقت الاسترداد والاحترار. يحتاج المستخدم إلى التأكد من اكتمال عملية الاسترداد قبل استخدامه. عادة، لا يمكن استخدام الغراء الأحمر.
خصائص عملية الغراء التصحيح SMT
كثافة الاتصال: يجب أن يتمتع غراء تصحيح SMT بقوة اتصال قوية. بعد تصلبها، لا يتم تقشير درجة حرارة ذوبان اللحام.
طلاء النقاط: في الوقت الحاضر، يتم تطبيق طريقة توزيع لوحة الطباعة في الغالب، لذلك يجب أن يكون لها الأداء التالي:
① التكيف مع الملصقات المختلفة
② من السهل ضبط العرض لكل مكون
③ التكيف ببساطة مع أصناف المكونات البديلة
④ طلاء نقطة مستقرة
التكيف مع الآلات عالية السرعة: يجب أن يفي غراء التصحيح الآن بالطلاء عالي السرعة وآلة التصحيح عالية السرعة. على وجه التحديد، يتم رسم النقطة عالية السرعة دون رسم، وعندما يتم تثبيت المعجون عالي السرعة، تكون اللوحة المطبوعة في طور النقل. يجب أن تضمن لزوجة العلكة عدم تحرك المكون.
التمزق والسقوط: بمجرد تلطيخ غراء التصحيح على اللوحة، لا يمكن توصيل المكون بالوصلة الكهربائية مع اللوحة المطبوعة. لتجنب منصات التلوث.
المعالجة بدرجة حرارة منخفضة: عند التصلب، استخدم أولاً المكونات المدرجة غير المقاومة للحرارة الملحومة في الذروة ليتم لحامها، لذلك يجب أن تتوافق ظروف التصلب مع درجة الحرارة المنخفضة والوقت القصير.
قابلية التعديل الذاتي: في عملية إعادة اللحام والطلاء المسبق، يتم تقوية غراء التصحيح وتثبيت المكونات قبل ذوبان اللحام، لذلك سوف يعيق غرق المعدن والتعديل الذاتي. لهذه النقطة، طورت الشركات المصنعة غراء رقعة قابل للتعديل ذاتيًا.
SMT التصحيح الغراء المشاكل الشائعة والعيوب والتحليل
التوجه غير كاف
متطلبات قوة الدفع للمكثف 0603 هي 1.0 كجم، والمقاومة 1.5 كجم، وقوة الدفع للمكثف 0805 هي 1.5 كجم، والمقاومة 2.0 كجم.
بشكل عام نتيجة للأسباب التالية:
1. عدم كفاية الغراء.
2. لا يوجد تصلب بنسبة 100% للمادة الغروانية.
3. لوحات PCB أو مكوناتها ملوثة.
4. الغروانية نفسها متموجة وليس لها قوة.
الخيش غير مستقر
يحتاج غراء الحقنة 30 مل إلى الضغط عليه عشرات الآلاف من المرات حتى يكتمل، لذلك يجب أن يكون لديه ملمس ممتاز للغاية في حد ذاته، وإلا فإنه سوف يسبب نقاط صمغ غير مستقرة وغراء أقل. عند اللحام، يسقط المكون. على العكس من ذلك، من السهل التصاق الغراء الزائد، خاصة للمكونات الصغيرة، باللوحة، مما يعيق التوصيل الكهربائي.
نقطة غير كافية أو تسرب
الأسباب والتدابير المضادة:
1. لا يتم غسل اللوحة الشبكية للطباعة بانتظام، ويجب غسل الإيثانول كل 8 ساعات.
2. الغروانية لديها شوائب.
3. فتح الشبكة غير معقول أو صغير جدًا أو أن ضغط غاز الغراء صغير جدًا.
4. وجود فقاعات في المادة الغروانية.
5. قم بتوصيل الرأس بالكتلة، وقم بتنظيف الفم المطاطي على الفور.
6. درجة حرارة التسخين المسبق لنقطة الشريط غير كافية، ويجب ضبط درجة حرارة الصنبور على 38 درجة مئوية.
نحى
ما يسمى بالفرشاة هو أن الرقعة لا تنكسر عند القائل، ويتم توصيل الرقعة في اتجاه رأس النقطة. هناك المزيد من الأسلاك، ويتم تغطية غراء التصحيح على اللوحة المطبوعة، مما سيؤدي إلى ضعف اللحام. خاصة عندما يكون الحجم كبيرًا، فمن المرجح أن تحدث هذه الظاهرة عند تطبيق فمك. يتأثر استقرار فرش شرائح الغراء بشكل أساسي بفرش الراتنج المكونة الرئيسية وإعدادات ظروف الطلاء النقطي:
1. قم بزيادة حركة المد لتقليل سرعة الحركة، لكنه سيقلل من مزاد الإنتاج الخاص بك.
2. كلما قلت اللزوجة المنخفضة والمواد عالية اللمس، قل ميل الرسم، لذا حاول اختيار هذا النوع من الشريط.
3. قم بزيادة درجة حرارة المنظم الحراري قليلاً، واضبطه على غراء منخفض اللزوجة وعالي اللمس والانحطاط. في هذا الوقت، ينبغي النظر في فترة تخزين الغراء التصحيح وضغط رأس الصنبور.
ينهار
تسبب سيولة غراء التصحيح الانهيار. مشكلة الانهيار الشائعة هي أنها ستتسبب في الانهيار بعد وضعها لفترة طويلة. إذا تم توسيع غراء التصحيح إلى اللوحة الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة، فسوف يتسبب ذلك في ضعف اللحام. وبالنسبة لتلك المكونات ذات الدبابيس العالية نسبيًا، لا يمكنها الاتصال بالجسم الرئيسي للمكون، مما سيؤدي إلى التصاق غير كافٍ. ولذلك، فمن السهل أن تنهار. إنه متوقع، لذا فإن الإعداد الأولي لطلاء النقطة الخاص به أمر صعب أيضًا. واستجابة لهذا، كان علينا أن نختار أولئك الذين لم يكن من السهل عليهم الانهيار. بالنسبة للانهيار الناجم عن منقط لفترة طويلة جدًا، يمكننا استخدام لاصق التصحيح والتصلب في فترة زمنية قصيرة لتجنبه.
تعويض المكون
تعد إزاحة المكونات ظاهرة سيئة عرضة لأجهزة التصحيح عالية السرعة. السبب الرئيسي هو:
1. إنها الإزاحة الناتجة عن اتجاه XY عندما تتحرك اللوحة المطبوعة بسرعة عالية. من المحتمل أن تحدث هذه الظاهرة على المكون ذي مساحة طلاء الغراء الصغيرة. السبب هو الالتصاق.
2. لا يتوافق مع كمية الغراء الموجودة أسفل المكون (على سبيل المثال: نقطتان صمغ أسفل IC، نقطة صمغ كبيرة ونقطة صمغ صغيرة). عندما يتم تسخين الغراء وتصلبه، تكون القوة غير متساوية، ومن السهل تعويض أحد الأطراف بكمية صغيرة من الغراء.
لحام جزء من الذروة
سبب السبب معقد للغاية:
1. عدم كفاية التصاق الغراء التصحيح.
2. قبل لحام الموجات تم ضربها قبل اللحام.
3. هناك العديد من المخلفات على بعض المكونات.
4. تأثير درجة الحرارة العالية للغروانية لا يقاوم درجات الحرارة المرتفعة
التصحيح الغراء مختلطة
تختلف الشركات المصنعة المختلفة كثيرًا في التركيب الكيميائي. الاستخدام المختلط عرضة للتسبب في الكثير من الآثار السلبية: 1. الصعوبة الثابتة؛ 2. التصاق غير كاف. 3. أجزاء ملحومة شديدة فوق القمة.
الحل هو: تنظيف الشبكة والمكشطة والرأس المدبب جيدًا، والتي من السهل أن تسبب استخدامًا مختلطًا لتجنب خلط استخدام ماركات مختلفة من غراء التصحيح.
وقت النشر: 19 يونيو 2023
