لاصق SMT، المعروف أيضًا باسم لاصق SMT، أو اللاصق الأحمر SMT، هو عادةً معجون أحمر (أيضًا أصفر أو أبيض) موزع بالتساوي مع المُصلِّب والصبغة والمذيب ومواد لاصقة أخرى، ويُستخدم بشكل أساسي لتثبيت المكونات على لوحة الطباعة، ويتم توزيعه عادةً عن طريق التوزيع أو طباعة الشاشة الفولاذية. بعد تثبيت المكونات، توضع في الفرن أو فرن إعادة التدفق للتسخين والتصلب. الفرق بينه وبين معجون اللحام هو أنه يُعالَج بعد التسخين، حيث تبلغ درجة حرارة نقطة تجمده 150 درجة مئوية، ولن يذوب بعد إعادة التسخين، أي أن عملية التصلب الحراري للرقعة غير قابلة للعكس. يختلف تأثير استخدام لاصق SMT باختلاف ظروف المعالجة الحرارية والجسم المتصل والمعدات المستخدمة وبيئة التشغيل. يجب اختيار اللاصق وفقًا لعملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA، PCA).
خصائص وتطبيقات وآفاق لاصق رقعة SMT
غراء SMT الأحمر هو نوع من مركبات البوليمر، ومكوناته الرئيسية هي المادة الأساسية (أي المادة الرئيسية عالية الجزيئات)، والحشو، وعامل المعالجة، والمواد المضافة الأخرى، وما إلى ذلك. يتميز غراء SMT الأحمر بخصائص اللزوجة والسيولة، ودرجة الحرارة، وخصائص الترطيب، وما إلى ذلك. ووفقًا لهذه الخاصية، فإن الغرض من استخدام الغراء الأحمر في الإنتاج هو جعل الأجزاء تلتصق بقوة بسطح PCB لمنعها من السقوط. لذلك، فإن لاصق الرقعة هو استهلاك نقي لمنتجات عملية غير أساسية، والآن مع التحسين المستمر لتصميم وعملية PCA، تم تحقيق إعادة التدفق من خلال الثقب ولحام إعادة التدفق على الوجهين، وتظهر عملية تركيب PCA باستخدام لاصق الرقعة اتجاهًا أقل وأقل.
غرض استخدام لاصق SMT
① منع تساقط المكونات أثناء اللحام الموجي. عند استخدام اللحام الموجي، تُثبّت المكونات على اللوحة المطبوعة لمنع تساقطها عند مرور اللوحة المطبوعة عبر أخدود اللحام.
② منع سقوط الجانب الآخر من المكونات أثناء عملية لحام الانصهار (عملية لحام الانصهار على الوجهين). في عملية لحام الانصهار على الوجهين، لمنع سقوط الأجهزة الكبيرة على الجانب الملحوم بسبب ذوبان اللحام بالحرارة، يجب استخدام غراء رقعة SMT.
③ منع إزاحة المكونات ووقوفها (عملية لحام إعادة الانصهار، عملية الطلاء المسبق). يُستخدم في عمليات لحام إعادة الانصهار وعمليات الطلاء المسبق لمنع الإزاحة والوقوف أثناء التركيب.
④ وضع العلامات (اللحام الموجي، اللحام بالصهر، الطلاء المسبق). بالإضافة إلى ذلك، عند تغيير الألواح والمكونات المطبوعة على دفعات، يُستخدم لاصق التصحيح لوضع العلامات.
يتم تصنيف لاصق SMT وفقًا لطريقة الاستخدام
أ) طريقة الكشط: يتم تحديد المقاسات من خلال طباعة وكشط شبكة الفولاذ. تُعد هذه الطريقة الأكثر استخدامًا، ويمكن استخدامها مباشرةً على مكبس معجون اللحام. يجب تحديد ثقوب شبكة الفولاذ وفقًا لنوع القطعة، وخصائص الركيزة، وسمكها، وحجمها، وشكلها. ومن مزاياها السرعة العالية، والكفاءة العالية، والتكلفة المنخفضة.
ب) نوع التوزيع: يُوضع الغراء على لوحة الدوائر المطبوعة بواسطة جهاز توزيع. يتطلب جهاز توزيع خاص، وتكلفته مرتفعة. يعتمد جهاز التوزيع على الهواء المضغوط، حيث يمر الغراء الأحمر عبر رأس توزيع خاص إلى المادة، ويتحكم في حجم نقطة الالتصاق وكميتها ووقتها وقطر أنبوب الضغط وغيرها من المعلمات. تتميز آلة التوزيع بمرونة وظائفها. بالنسبة للأجزاء المختلفة، يمكن استخدام رؤوس توزيع مختلفة، وضبط المعلمات، كما يمكن تغيير شكل وكمية نقطة الالتصاق، لتحقيق التأثير المطلوب. تتميز الآلة بسهولة الاستخدام والمرونة والثبات. من عيوبها سهولة سحب الأسلاك وتكوين الفقاعات. يمكن تعديل معلمات التشغيل، والسرعة، والوقت، وضغط الهواء، ودرجة الحرارة لتقليل هذه العيوب.
رقعة SMT النموذجية CICC
احرص:
1. كلما ارتفعت درجة حرارة المعالجة وطول وقت المعالجة، زادت قوة الالتصاق.
2. نظرًا لأن درجة حرارة غراء الرقعة ستتغير مع حجم أجزاء الركيزة وموضع الملصق، فإننا نوصي بإيجاد ظروف التصلب الأكثر ملاءمة.
تخزين غراء رقعة SMT
يمكن تخزينه لمدة 7 أيام في درجة حرارة الغرفة، والتخزين أطول من يونيو عند أقل من 5 درجة مئوية، ويمكن تخزينه أكثر من 30 يومًا عند 5-25 درجة مئوية.
إدارة اللثة في رقعة SMT
نظرًا لأن غراء رقعة SMT الأحمر يتأثر بدرجة الحرارة وخصائص اللزوجة والسيولة والرطوبة في SMT، فيجب أن يتمتع غراء رقعة SMT الأحمر بظروف معينة وإدارة موحدة.
1) يجب أن يكون للغراء الأحمر رقم تدفق محدد وأرقام حسب عدد التغذية والتاريخ والأنواع.
2) يجب تخزين الغراء الأحمر في الثلاجة بدرجة حرارة تتراوح من 2 إلى 8 درجات مئوية لمنع تغير خصائصه بسبب التغيرات في درجات الحرارة.
3) يتطلب استعادة الغراء الأحمر 4 ساعات في درجة حرارة الغرفة، ويُستخدم بالترتيب المتقدم أولاً.
٤) لعمليات إعادة تعبئة النقاط، يجب تصميم أنبوب الغراء الأحمر. أما الغراء الأحمر الذي لم يُستخدم، فيُرجى إعادته إلى الثلاجة لحفظه.
٥) املأ نموذج التسجيل بدقة. يجب استخدام وقت الاسترداد والتسخين. يجب على المستخدم التأكد من اكتمال الاسترداد قبل استخدامه. عادةً، لا يمكن استخدام الغراء الأحمر.
خصائص عملية غراء رقعة SMT
قوة التوصيل: يجب أن يتمتع غراء رقعة SMT بقوة توصيل قوية. بعد التصلب، لا تتقشر درجة حرارة ذوبان اللحام.
طلاء النقطة: في الوقت الحاضر، يتم تطبيق طريقة توزيع لوحة الطباعة في الغالب، لذلك يلزم أن يكون لها الأداء التالي:
① التكيف مع الملصقات المختلفة
② من السهل ضبط إمداد كل مكون
③ التكيف ببساطة مع أنواع المكونات البديلة
④ طلاء نقطة مستقر
التكيف مع الآلات عالية السرعة: يجب أن يتوافق غراء اللصق الآن مع الطلاء عالي السرعة وآلة اللصق عالية السرعة. على وجه التحديد، تُرسم النقطة عالية السرعة دون رسم، وعند تثبيت المعجون عالي السرعة، تكون اللوحة المطبوعة في طور النقل. يجب أن تضمن لزوجة صمغ الشريط عدم تحرك المكون.
التشقق والسقوط: بمجرد تلطخ غراء الرقعة على الوسادة، لا يمكن توصيل المكون بالوصلة الكهربائية مع اللوحة المطبوعة. لتجنب تلوث الوسادات.
المعالجة بدرجة حرارة منخفضة: عند التصلب، استخدم أولاً المكونات المدرجة غير المقاومة للحرارة الملحومة بالذروة ليتم لحامها، لذلك من المطلوب أن تلبي ظروف التصلب درجة الحرارة المنخفضة والوقت القصير.
قابلية التعديل الذاتي: في عمليتي إعادة اللحام والطلاء المسبق، يُجمّد غراء الرقعة ويُثبّت المكونات قبل ذوبان اللحام، مما يعيق غوص المعدن والتعديل الذاتي. ولهذا الغرض، طوّر المصنعون غراء رقعة قابلًا للتعديل الذاتي.
مشاكل وعيوب وتحليل غراء رقعة SMT الشائعة
دفع غير كافي
متطلبات قوة الدفع للمكثف 0603 هي 1.0 كجم، والمقاومة هي 1.5 كجم، وقوة الدفع للمكثف 0805 هي 1.5 كجم، والمقاومة هي 2.0 كجم.
عادة ما تحدث نتيجة للأسباب التالية:
1. عدم كفاية الغراء.
2. لا يوجد تصلب 100٪ من الغرواني.
3. لوحات أو مكونات PCB ملوثة.
4. المادة الغروانية بحد ذاتها مقرمشة ولا تتمتع بالقوة.
غير مستقر
يتطلب غراء المحقنة سعة 30 مل ضغطًا كبيرًا عشرات الآلاف من المرات لإكماله، لذا يجب أن يتمتع بملمس ممتاز، وإلا سيؤدي ذلك إلى عدم ثبات نقاط الالتصاق ونقص كمية الصمغ. عند اللحام، يتساقط المكون. على العكس، يلتصق الغراء الزائد، وخاصةً للمكونات الصغيرة، بالوسادة بسهولة، مما يعيق التوصيل الكهربائي.
نقطة غير كافية أو تسرب
الأسباب والتدابير المضادة:
1. لا يتم غسل لوحة الشبكة للطباعة بانتظام، ويجب غسلها بالإيثانول كل 8 ساعات.
2. الغرواني يحتوي على شوائب.
3. فتحة الشبكة غير معقولة أو صغيرة جدًا أو ضغط غاز الغراء صغير جدًا.
4. هناك فقاعات في الغرواني.
5. قم بتوصيل الرأس بالكتلة، ثم قم بتنظيف فم المطاط على الفور.
6. درجة حرارة التسخين المسبق لنقطة الشريط غير كافية، ويجب ضبط درجة حرارة الصنبور على 38 درجة مئوية.
مصقول
ما يُسمى بالفرشاة هو أن الرقعة لا تنكسر عند الرسم، بل تُوصل في اتجاه النقطة. يوجد المزيد من الأسلاك، وغراء الرقعة مُغطى بالوسادة المطبوعة، مما يُسبب ضعف اللحام. خاصةً عندما يكون الحجم كبيرًا، تزداد احتمالية حدوث هذه الظاهرة عند وضع الغراء. يتأثر استقرار فرش غراء الشرائح بشكل رئيسي بمكوناتها الرئيسية، وهي فرش الراتنج، وظروف طلاء النقاط.
1. قم بزيادة ضربة المد والجزر لتقليل سرعة الحركة، ولكن هذا سيقلل من مزاد الإنتاج الخاص بك.
2. كلما كانت المادة ذات اللزوجة المنخفضة واللمسة العالية أقل، كلما كان ميل السحب أقل، لذا حاول اختيار هذا النوع من الشريط.
٣. ارفع درجة حرارة منظم الحرارة قليلاً، واضبطه على غراء لاصق منخفض اللزوجة، عالي اللمس، ومقاوم للتحلل. في هذه الحالة، يجب مراعاة مدة تخزين غراء اللاصق وضغط رأس الصنبور.
ينهار
يُسبب سيولة غراء التصحيح انهياره. المشكلة الشائعة هي أنه سيُسبب انهيارًا بعد وضعه لفترة طويلة. إذا تمدد غراء التصحيح إلى وسادة لوحة الدوائر المطبوعة، فسيؤدي ذلك إلى ضعف اللحام. أما بالنسبة للمكونات ذات الدبابيس العالية نسبيًا، فلا يمكنها ملامسة الجسم الرئيسي للمكون، مما يُسبب التصاقًا غير كافٍ. لذلك، يكون من السهل انهياره. ومن المتوقع أن يكون التصلب الأولي لطلاء النقاط صعبًا أيضًا. استجابةً لذلك، كان علينا اختيار مواد يصعب انهيارها. لتجنب الانهيار الناتج عن التبقع لفترة طويلة، يُمكننا استخدام غراء التصحيح وتصلبه في فترة زمنية قصيرة.
إزاحة المكون
إزاحة المكونات ظاهرة سيئة، وهي عرضة لآلات التصحيح عالية السرعة. والسبب الرئيسي هو:
١. هو الإزاحة الناتجة عن اتجاه X-Y عند حركة اللوحة المطبوعة بسرعة عالية. تحدث هذه الظاهرة غالبًا في المكونات ذات مساحة طلاء الغراء الصغيرة، والسبب هو الالتصاق.
٢. عدم تناسق كمية الغراء أسفل المُكوّن (مثال: نقطتا غراء أسفل الدائرة المتكاملة، إحداهما كبيرة والأخرى صغيرة). عند تسخين الغراء وتصلبه، تكون قوته غير متساوية، ويسهل إزاحة أحد الطرفين بكمية صغيرة من الغراء.
لحام جزء من الذروة
سبب السبب معقد للغاية:
1. عدم كفاية التصاق غراء الرقعة.
2. قبل لحام الأمواج، تم ضربها قبل اللحام.
3. هناك العديد من البقايا على بعض المكونات.
4. لا تقاوم الغرويات تأثير درجات الحرارة العالية
غراء التصحيح المختلط
تختلف التركيبة الكيميائية للمصنعين اختلافًا كبيرًا. الاستخدام المختلط قد يُسبب العديد من الآثار السلبية: ١. صعوبة ثابتة؛ ٢. ضعف الالتصاق؛ ٣. أجزاء ملحومة بشدة فوق القمة.
الحل هو: تنظيف الشبكة والمكشطة والرأس المدبب جيدًا، والتي من السهل أن تسبب الاستخدام المختلط لتجنب خلط استخدام العلامات التجارية المختلفة من غراء التصحيح.
وقت النشر: ١٩ يونيو ٢٠٢٣
