يُعدّ التوزيع المدروس للمكونات الإلكترونية على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) حلقة وصل بالغة الأهمية للحد من عيوب اللحام! يجب تجنب المناطق ذات قيم الانحراف الكبيرة جدًا ومناطق الإجهاد الداخلي العالية قدر الإمكان، ويجب أن يكون التوزيع متماثلًا قدر الإمكان.
من أجل تعظيم استخدام مساحة لوحة الدائرة، أعتقد أن العديد من شركاء التصميم سيحاولون وضع المكونات مقابل حافة اللوحة، ولكن في الواقع، ستؤدي هذه الممارسة إلى صعوبة كبيرة في الإنتاج وتجميع PCBA، وحتى تؤدي إلى عدم القدرة على لحام التجميع أوه!
اليوم دعونا نتحدث عن تخطيط جهاز الحافة بالتفصيل
خطر تخطيط الجهاز على جانب اللوحة
01. لوح طحن حافة لوح التشكيل
عند وضع المكونات بالقرب من حافة اللوحة، تُفرَز وسادة لحام المكونات عند تشكيل لوحة الطحن. عادةً، يجب أن تكون المسافة بين وسادة اللحام والحافة أكبر من 0.2 مم، وإلا ستُفرَز وسادة لحام جهاز الحافة، ولن تتمكن المجموعة الخلفية من لحام المكونات.
02. تشكيل حافة اللوحة V-CUT
إذا كانت حافة اللوحة عبارة عن Mosaic V-CUT، فيجب أن تكون المكونات بعيدة عن حافة اللوحة، لأن سكين V-CUT من منتصف اللوحة تكون عمومًا على بعد أكثر من 0.4 مم من حافة V-CUT، وإلا فإن سكين V-CUT سوف تؤذي لوحة اللحام، مما يؤدي إلى عدم إمكانية لحام المكونات.
03. معدات تداخل المكونات
إن تخطيط المكونات بالقرب من حافة اللوحة أثناء التصميم قد يتعارض مع تشغيل معدات التجميع الأوتوماتيكية، مثل آلات اللحام الموجي أو اللحام بالانصهار، عند تجميع المكونات.
04. يتعطل الجهاز بسبب اصطدامه بمكونات
كلما اقتربت المكونات من حافة اللوحة، زادت احتمالية تداخلها مع الجهاز المُجمّع. على سبيل المثال، يجب وضع مكونات أطول، مثل المكثفات الإلكتروليتية الكبيرة، بعيدًا عن حافة اللوحة مقارنةً بالمكونات الأخرى.
05. مكونات اللوحة الفرعية تالفة
بعد اكتمال تجميع المنتج، يجب فصله عن اللوحة. أثناء عملية الفصل، قد تتلف المكونات القريبة جدًا من الحافة، مما قد يؤدي إلى تلفها بشكل متقطع ويصعب اكتشافها وإصلاحها.
فيما يلي مشاركة لحالة إنتاج حول عدم كفاية مسافة جهاز الحافة، مما يؤدي إلى إلحاق الضرر بك ~
وصف المشكلة
لقد وجد أن مصباح LED الخاص بالمنتج يكون قريبًا من حافة اللوحة عند وضع SMT، مما يسهل اصطدامه أثناء الإنتاج.
تأثير المشكلة
سيتم كسر الإنتاج والنقل، وكذلك مصباح LED عندما تمر عملية DIP بالمسار، مما سيؤثر على وظيفة المنتج.
تمديد المشكلة
من الضروري تغيير اللوحة ونقل مصباح LED داخلها. وفي الوقت نفسه، سيتطلب ذلك تغيير عمود توجيه الضوء الهيكلي، مما يُسبب تأخيرًا كبيرًا في دورة تطوير المشروع.
الكشف عن مخاطر الأجهزة الطرفية
إن أهمية تصميم تخطيط المكونات واضحة، فالضوء سيؤثر على اللحام، والثقل سيؤدي مباشرة إلى تلف الجهاز، فكيف نضمن عدم وجود مشاكل في التصميم، ثم نكمل الإنتاج بنجاح؟
بفضل وظيفة التجميع والتحليل، يُمكن لـ BEST تحديد قواعد الفحص بناءً على معايير المسافة من حافة نوع المُكوّن. كما يحتوي على عناصر فحص خاصة لتخطيط مكونات حافة اللوحة، بما في ذلك عناصر فحص مُفصلة متعددة، مثل الجهاز العالي إلى حافة اللوحة، والجهاز المنخفض إلى حافة اللوحة، والجهاز إلى حافة سكة التوجيه، مما يُلبي تمامًا متطلبات التصميم لتقييم المسافة الآمنة للجهاز من حافة اللوحة.
وقت النشر: ١٧ أبريل ٢٠٢٣
