1. يقوم مصنع معالجة رقعة SMT بصياغة أهداف الجودة
تتطلب رقعة SMT طباعة مكونات المعجون والملصقات الملحومة على لوحة الدوائر المطبوعة، وفي النهاية، يصل معدل تأهيل لوحة التجميع السطحية بعد إخراجها من فرن إعادة اللحام إلى ما يقرب من 100%. يوم إعادة اللحام خالٍ من العيوب، ويتطلب أيضًا تحقيق قوة ميكانيكية معينة لجميع وصلات اللحام.
فقط مثل هذه المنتجات يمكنها تحقيق الجودة العالية والموثوقية العالية.
يتم قياس هدف الجودة. حاليًا، يُعدّ SMT الأفضل عالميًا، ويمكن التحكم في معدل عيوبه إلى أقل من 10 أجزاء في المليون (أي 10×106)، وهو الهدف الذي تسعى إليه كل مصانع معالجة SMT.
بشكل عام، يمكن صياغة الأهداف الحديثة والأهداف المتوسطة الأجل والأهداف طويلة الأجل وفقًا لصعوبة معالجة المنتجات وظروف المعدات ومستويات العمليات في الشركة.
2. طريقة العملية
① إعداد الوثائق القياسية للمؤسسة، بما في ذلك مواصفات مؤسسة DFM، والتكنولوجيا العامة، ومعايير التفتيش، وأنظمة المراجعة والمراجعة.
② من خلال الإدارة المنهجية والمراقبة والتحكم المستمر، يتم تحقيق الجودة العالية لمنتجات SMT، وتحسين قدرة إنتاج SMT وكفاءتها.
③ تطبيق عملية التحكم الكاملة. تصميم المنتج، مراقبة المشتريات، عملية الإنتاج، فحص الجودة، إدارة ملفات التنقيط.
توفر خدمة حماية المنتج تحليل بيانات تدريب أحد الموظفين.
لن يتم تقديم تصميم منتجات SMT والتحكم في المشتريات اليوم.
يتم تقديم محتوى عملية الإنتاج أدناه.
3. مراقبة عملية الإنتاج
تؤثر عملية الإنتاج بشكل مباشر على جودة المنتج، لذا يجب التحكم فيها من خلال جميع العوامل مثل معلمات العملية، والموظفين، وإعدادات كل منها، والمواد، وطرق المراقبة والاختبار، والجودة البيئية، بحيث تكون تحت السيطرة.
شروط التحكم هي كما يلي:
① رسم تخطيطي للتصميم والتجميع والعينات ومتطلبات التعبئة والتغليف وما إلى ذلك.
② صياغة وثائق عملية المنتج أو كتب إرشادات التشغيل، مثل بطاقات العملية، ومواصفات التشغيل، وكتب إرشادات التفتيش والاختبار.
③ معدات الإنتاج، أحجار العمل، البطاقة، القالب، المحور، وما إلى ذلك، مؤهلة وفعالة دائمًا.
④ تكوين واستخدام أجهزة المراقبة والقياس المناسبة للتحكم في هذه الميزات ضمن نطاق المحدد أو المسموح به.
⑤ هناك نقطة تحكم واضحة في الجودة. العمليات الرئيسية لـ SMT هي طباعة معجون اللحام، واللصق، وإعادة اللحام، والتحكم في درجة حرارة فرن اللحام الموجي.
متطلبات نقاط مراقبة الجودة (نقاط مراقبة الجودة) هي: شعار نقاط مراقبة الجودة على الفور، ملفات نقاط مراقبة الجودة الموحدة، بيانات التحكم
السجل صحيح وفي الوقت المناسب ويتم مسحه، وتحليل بيانات التحكم، وتقييم PDCA وقابلية الاختبار القابلة للمتابعة بشكل منتظم
في إنتاج SMT، يجب إدارة الإدارة الثابتة لعمليات اللحام، وغراء الرقعة، وخسائر المكونات كأحد عناصر التحكم في محتوى عملية Guanjian
قضية
إدارة الجودة والتحكم في مصنع الإلكترونيات
1. استيراد ومراقبة النماذج الجديدة
1. ترتيب عقد اجتماعات ما قبل الإنتاج مثل قسم الإنتاج وقسم الجودة والعملية والأقسام الأخرى ذات الصلة، وشرح عملية إنتاج نوع آلات الإنتاج وجودة جودة كل محطة بشكل أساسي؛
2. أثناء عملية الإنتاج أو موظفي الهندسة ترتيب خط إنتاج التجربة، يجب أن تكون الأقسام مسؤولة عن المهندسين (العمليات) لمتابعة التعامل مع الشذوذ في عملية إنتاج التجربة وتسجيلها؛
3. يجب على وزارة الجودة إجراء نوع الأجزاء المحمولة واختبارات الأداء والوظائف المختلفة على نوع آلات الاختبار، وملء تقرير التجربة المقابل.
2. التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي
1. متطلبات منطقة المعالجة: المستودع، والأجزاء، وورش ما بعد اللحام تلبي متطلبات التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي، ووضع المواد المضادة للكهرباء الساكنة على الأرض، ووضع منصة المعالجة، ومقاومة السطح هي 104-1011Ω، ويتم توصيل مشبك التأريض الكهروستاتيكي (1MΩ ± 10٪) ؛
٢. متطلبات الموظفين: يجب ارتداء ملابس وأحذية وقبعات مضادة للكهرباء الساكنة داخل الورشة. عند التعامل مع المنتج، يجب ارتداء حلقة حبل مقاومة للكهرباء الساكنة.
٣. استخدم أكياسًا رغوية وأكياسًا فقاعية هوائية لأرفف الدوار، والتغليف، والفقاعات الهوائية، والتي يجب أن تلبي متطلبات التفريغ الكهروستاتيكي. معاوقة السطح أقل من ١٠١٠ أوم.
4. يتطلب إطار القرص الدوار سلسلة خارجية لتحقيق التأريض؛
٥. جهد تسرب الجهاز أقل من ٠٫٥ فولت، ومقاومة التأريض أقل من ٦ أوم، ومقاومة مكواة اللحام أقل من ٢٠ أوم. يجب تقييم خط التأريض المستقل للجهاز.
3. التحكم في MSD
١. BGA.IC. مواد تغليف أقدام الأنابيب سهلة التلف في ظروف التغليف غير المفرغة (النيتروجين). عند عودة SMT، يسخن الماء ويتطاير. اللحام غير طبيعي.
2. مواصفات التحكم في BGA
(1) يجب تخزين BGA، الذي لا يُفكّ من العبوة المفرغة من الهواء، في بيئة بدرجة حرارة أقل من 30 درجة مئوية ورطوبة نسبية أقل من 70%. مدة الاستخدام سنة واحدة؛
(2) يجب أن يُشار إلى وقت إغلاق BGA المُفرَغ من العبوة المفرغة من الهواء. أما BGA غير المُفرَغ، فيُخزَّن في خزانة مقاومة للرطوبة.
(3) إذا لم يكن BGA الذي تم تفريغه متاحًا للاستخدام أو الرصيد، فيجب تخزينه في صندوق مقاوم للرطوبة (الحالة ≤ 25 درجة مئوية، 65٪ رطوبة نسبية) إذا تم خبز BGA للمستودع الكبير بواسطة المستودع الكبير، يتم تغيير المستودع الكبير لتغييره لاستخدامه لتغييره لاستخدامه في تخزين طرق التعبئة المفرغة من الهواء؛
(4) يجب خبز المنتجات التي تتجاوز مدة التخزين على درجة حرارة 125 درجة مئوية/24 ساعة. أما المنتجات التي لا يمكن خبزها على درجة حرارة 125 درجة مئوية، فيمكن خبزها على درجة حرارة 80 درجة مئوية/48 ساعة (في حال خبزها عدة مرات خلال 96 ساعة) عبر الإنترنت.
(5) إذا كانت الأجزاء تحتوي على مواصفات خبز خاصة، فسيتم تضمينها في إجراءات التشغيل القياسية.
3. دورة تخزين PCB> 3 أشهر، يتم استخدام 120 درجة مئوية 2H-4H.
رابعا، مواصفات التحكم في لوحة الدوائر المطبوعة
1. ختم وتخزين لوحة الدوائر المطبوعة
(1) يمكن استخدام تاريخ تصنيع وفك الختم السري للوحة PCB مباشرة في غضون شهرين؛
(2) تاريخ تصنيع لوحة PCB هو خلال شهرين، ويجب تحديد تاريخ الهدم بعد الختم؛
(3) تاريخ تصنيع لوحة PCB هو خلال شهرين، ويجب استخدامها خلال 5 أيام بعد الهدم.
2. خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور
(1) أولئك الذين يقومون بإغلاق PCB في غضون شهرين من تاريخ التصنيع لأكثر من 5 أيام، يرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة؛
(2) إذا تجاوز تاريخ تصنيع PCB شهرين، يرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعة قبل الإطلاق؛
(3) إذا تجاوزت مدة صلاحية PCB من 2 إلى 6 أشهر من تاريخ التصنيع، فيرجى خبزها على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعتين قبل الاتصال بالإنترنت؛
(4) إذا تجاوزت مدة صلاحية PCB من 6 أشهر إلى عام واحد، فيرجى خبزها على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل الإطلاق؛
(5) يجب استخدام PCB الذي تم خبزه خلال 5 أيام، ويستغرق خبزه ساعة واحدة قبل استخدامه.
(6) إذا تجاوز PCB تاريخ التصنيع لمدة عام واحد، يرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل الإطلاق، ثم إرسال مصنع PCB لإعادة رش العلبة لتكون على الإنترنت.
3. فترة تخزين عبوات التغليف المفرغ من الهواء IC:
1. يرجى الانتباه إلى تاريخ ختم كل صندوق من التعبئة المفرغة من الهواء؛
2. فترة التخزين: 12 شهرًا، ظروف بيئة التخزين: في درجة الحرارة
3. تحقق من بطاقة الرطوبة: يجب أن تكون قيمة العرض أقل من 20٪ (أزرق)، مثل> 30٪ (أحمر)، مما يشير إلى أن IC قد امتص الرطوبة؛
4. لا يتم استخدام مكون IC بعد الختم خلال 48 ساعة: إذا لم يتم استخدامه، فيجب إعادة خبز مكون IC عند إطلاق الإطلاق الثاني لإزالة مشكلة الاسترطابية لمكون IC:
(1) مواد التغليف ذات درجة الحرارة العالية، 125 درجة مئوية (± 5 درجة مئوية)، 24 ساعة؛
(2) لا تقاوم مواد التغليف ذات درجة الحرارة العالية، 40 درجة مئوية (± 3 درجة مئوية)، 192 ساعة؛
إذا لم تستخدمه، فيجب عليك إعادته إلى الصندوق الجاف لتخزينه.
5. التحكم في التقارير
1. بالنسبة للعملية والاختبار والصيانة وإعداد التقارير ومحتوى التقرير، يشمل محتوى التقرير (الرقم التسلسلي، المشاكل السلبية، الفترات الزمنية، الكمية، معدل السلبية، تحليل الأسباب، إلخ.)
2. أثناء عملية الإنتاج (الاختبار)، يحتاج قسم الجودة إلى العثور على أسباب التحسين والتحليل عندما يصل المنتج إلى 3%.
3. وعليه يجب على الشركة إعداد تقارير إحصائية عن العمليات والاختبارات والصيانة من أجل إعداد نموذج تقرير شهري لإرسال تقرير شهري إلى شركتنا حول الجودة والعملية.
ستة، الطباعة والتحكم في معجون القصدير
١. يجب تخزين معجون تينيجو في درجة حرارة تتراوح بين ٢ و١٠ درجات مئوية. يُستخدم وفقًا لمبادئ التحضير المسبق المتقدم، مع مراعاة التحكم في العلامة. لا يُزال معجون تينيجو في درجة حرارة الغرفة، ويجب ألا تتجاوز مدة التخزين المؤقت ٤٨ ساعة. يُعاد إلى الثلاجة قبل الاستخدام. يجب استخدام معجون كايفنغ في غضون ٢٤ ساعة. في حال عدم استخدامه، يُرجى إعادته إلى الثلاجة قبل التخزين وتسجيله.
2. تتطلب آلة طباعة معجون القصدير الأوتوماتيكية بالكامل جمع معجون القصدير على جانبي الملعقة كل 20 دقيقة، وإضافة معجون قصدير جديد كل 2-4 ساعات؛
3. الجزء الأول من ختم الحرير الإنتاجي يأخذ 9 نقاط لقياس سمك عجينة القصدير، وسمك سمك القصدير: الحد الأعلى، سمك شبكة الفولاذ + سمك شبكة الفولاذ * 40٪، الحد الأدنى، سمك شبكة الفولاذ + سمك شبكة الفولاذ * 20٪. إذا تم استخدام طباعة أداة المعالجة لثنائي الفينيل متعدد الكلور والمعالجة المقابلة، فمن المناسب التأكد مما إذا كانت المعالجة ناتجة عن كفاية كافية؛ يتم إرجاع بيانات درجة حرارة فرن اختبار اللحام العائد، ويتم ضمانها مرة واحدة على الأقل يوميًا. يستخدم Tinhou التحكم SPI ويتطلب القياس كل ساعتين. تقرير فحص المظهر بعد الفرن، يتم إرساله مرة كل ساعتين، ونقل بيانات القياس إلى عملية شركتنا؛
4. الطباعة الرديئة لمعجون القصدير، استخدم قطعة قماش خالية من الغبار، ونظف سطح PCB بمعجون القصدير، واستخدم مسدس الرياح لتنظيف السطح لإزالة بقايا مسحوق القصدير؛
٥. قبل القطع، يتم فحص عجينة القصدير ذاتيًا للتأكد من عدم وجود أي عيب. في حال وجود أي عيب، يجب تحليل السبب في الوقت المناسب.
6. التحكم البصري
١. التحقق من المواد: قبل الإطلاق، تحقق من غلاف BGA للتأكد من أن الدائرة المتكاملة مُغلّفة بتفريغ الهواء. إذا لم تكن مفتوحة داخل غلاف التفريغ، يُرجى فحص بطاقة مؤشر الرطوبة والتأكد من وجود رطوبة.
(1) يرجى التحقق من الموضع عندما تكون المادة على المادة، والتحقق من المادة الخاطئة العليا، وتسجيلها جيدًا؛
(2) وضع متطلبات البرنامج: انتبه إلى دقة التصحيح؛
(3) ما إذا كان الاختبار الذاتي متحيزًا بعد الجزء؛ إذا كانت هناك لوحة لمس، فيجب إعادة تشغيلها؛
(4) وفقًا لـ SMT IPQC كل ساعتين، يجب لحام 5-10 قطع بتقنية DIP، وإجراء اختبار وظيفة ICT (FCT). بعد الاختبار، يجب وضع علامة على PCBA.
سبعة، التحكم في استرداد الأموال والتحكم
1. عند لحام الجناح، اضبط درجة حرارة الفرن بناءً على الحد الأقصى للمكون الإلكتروني، ثم اختر لوحة قياس درجة حرارة المنتج المقابل لاختبار درجة حرارة الفرن. يُستخدم منحنى درجة حرارة الفرن المستورد للتحقق من استيفاء متطلبات لحام معجون القصدير الخالي من الرصاص.
2. استخدم درجة حرارة الفرن الخالية من الرصاص، والتحكم في كل قسم هو كما يلي، منحدر التسخين ومنحدر التبريد عند درجة حرارة ثابتة درجة الحرارة درجة الحرارة الوقت نقطة الانصهار (217 درجة مئوية) فوق 220 أو أكثر الوقت 1 ℃ ～ 3 ℃/ثانية -1 ℃ ～ -4 ℃/ثانية 150 ℃ 60 ~ 120 ثانية 30 ～ 60 ثانية 30 ～ 60 ثانية؛
3. يجب أن تكون الفترة الفاصلة بين المنتجات أكثر من 10 سم لتجنب التسخين غير المتساوي، والتوجيه حتى اللحام الافتراضي؛
٤. لا تستخدم الورق المقوى لتثبيت لوحة الدوائر المطبوعة لتجنب الاصطدام. استخدم مادة نقل أسبوعية أو رغوة مضادة للكهرباء الساكنة.
8. المظهر البصري والفحص المنظوري
١. يستغرق فحص BGA ساعتين لتصوير الأشعة السينية مرة واحدة في كل مرة، للتحقق من جودة اللحام، والتحقق من وجود أي تحيز في المكونات الأخرى، أو وجود شاوشين، أو فقاعات، أو أي لحام رديء آخر. يُطلب من الفنيين مراجعة قطعتين بشكل مستمر لإبلاغهم بالتعديلات.
2. يجب فحص BOT وTOP للتأكد من جودة اكتشاف AOI؛
٣. فحص المنتجات التالفة، واستخدام ملصقات غير صحيحة لتحديد المواقع التالفة، ووضعها في المنتجات التالفة. حالة الموقع واضحة.
٤. تتجاوز متطلبات إنتاجية أجزاء SMT ٩٨٪. هناك إحصائيات تقارير تتجاوز المعيار، وتحتاج إلى إجراء تحليل فردي غير طبيعي وتحسين، ويستمر التحسن دون تصحيح.
تسعة، اللحام الخلفي
1. يتم التحكم في درجة حرارة فرن القصدير الخالي من الرصاص عند 255-265 درجة مئوية، والحد الأدنى لدرجة حرارة وصلة اللحام على لوحة PCB هو 235 درجة مئوية.
2. متطلبات الإعدادات الأساسية للحام الموجة:
أ. وقت نقع العلبة هو: تتحكم الذروة 1 في 0.3 إلى 1 ثانية، وتتحكم الذروة 2 في 2 إلى 3 ثوانٍ؛
ب. سرعة النقل هي: 0.8 ～ 1.5 متر/دقيقة؛
ج. أرسل زاوية الميل 4-6 درجات؛
د. ضغط رش المادة الملحومة هو 2-3 رطل لكل بوصة مربعة؛
هـ. ضغط صمام الإبرة هو 2-4 رطل لكل بوصة مربعة.
٣. مادة التوصيل مصنوعة من لحام فوق الذروة. يجب فصل اللوح عن اللوح باستخدام الرغوة لتجنب الاصطدام والاحتكاك.
عشرة، اختبار
1. اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، اختبار فصل منتجات NG وOK، يجب لصق لوحات اختبار OK بملصق اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات وفصلها عن الرغوة؛
٢. اختبار FCT، واختبار فصل منتجات NG وOK، واختبار لوحة OK، وإلصاقها بملصق اختبار FCT وفصلها عن الرغوة. يجب إعداد تقارير الاختبار. يجب أن يكون الرقم التسلسلي في التقرير مطابقًا للرقم التسلسلي على لوحة PCB. يُرجى إرساله إلى منتج NG والتأكد من سلامته.
أحد عشر، التعبئة والتغليف
1. عملية العملية، استخدام نقل أسبوعي أو رغوة سميكة مضادة للكهرباء الساكنة، لا يمكن تكديس PCBA، وتجنب الاصطدام، والضغط العلوي؛
٢. عند شحن لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA)، استخدم أكياس تغليف فقاعية مضادة للكهرباء الساكنة (يجب أن يكون حجم كيس الفقاعات الساكنة متناسقًا)، ثم غلّفت بالرغوة لمنع القوى الخارجية من تقليل قوة العزل. يُغلّف المنتج بصناديق مطاطية مقاومة للكهرباء الساكنة، ويُضاف حواجز في منتصفه.
3. يتم تكديس الصناديق المطاطية على PCBA، ويكون الجزء الداخلي من الصندوق المطاطي نظيفًا، ويتم وضع علامة واضحة على الصندوق الخارجي، بما في ذلك المحتوى: الشركة المصنعة للمعالجة، ورقم طلب التعليمات، واسم المنتج، والكمية، وتاريخ التسليم.
12. الشحن
1. عند الشحن، يجب إرفاق تقرير اختبار FCT، وتقرير صيانة المنتج السيئ، وتقرير فحص الشحنة أمر لا غنى عنه.
وقت النشر: ١٣ يونيو ٢٠٢٣
