عند مناقشة زخرفة اللحام، نحتاج أولاً إلى تحديد عيب SMT بدقة. تم العثور على حبة القصدير على لوحة ملحومة بإعادة التدفق، ويمكنك أن تعرف بنظرة سريعة أنها عبارة عن كرة قصدير كبيرة مدمجة في مجموعة من التدفق موضوعة بجوار مكونات منفصلة ذات ارتفاع أرضي منخفض جدًا، مثل مقاومات الصفائح والمكثفات، الرقيقة الحزم الصغيرة (TSOP)، والترانزستورات الصغيرة (SOT)، والترانزستورات D-PAK، وتجميعات المقاومة. بسبب موقعها بالنسبة لهذه المكونات، غالبًا ما يشار إلى حبات القصدير باسم "الأقمار الصناعية".
لا تؤثر حبات القصدير على مظهر المنتج فحسب، بل الأهم من ذلك، أنه نظرًا لكثافة المكونات الموجودة على اللوحة المطبوعة، هناك خطر حدوث ماس كهربائى للخط أثناء الاستخدام، مما يؤثر على جودة المنتجات الإلكترونية. هناك العديد من الأسباب لإنتاج حبات القصدير، وغالبًا ما يكون سببها عامل واحد أو أكثر، لذلك يجب علينا القيام بعمل جيد للوقاية والتحسين من أجل السيطرة عليها بشكل أفضل. ستناقش المقالة التالية العوامل التي تؤثر على إنتاج حبات القصدير والتدابير المضادة لتقليل إنتاج حبات القصدير.
لماذا تحدث حبات القصدير؟
ببساطة، عادة ما ترتبط حبات القصدير بترسب الكثير من معجون اللحام، لأنها تفتقر إلى "جسم" ويتم ضغطها تحت مكونات منفصلة لتشكيل حبات القصدير، ويمكن أن تعزى الزيادة في مظهرها إلى الزيادة في استخدام المشطف. -في معجون اللحام. عندما يتم تركيب عنصر الرقاقة في معجون اللحام القابل للشطف، فمن المرجح أن ينضغط معجون اللحام أسفل المكون. عندما يكون معجون اللحام المودع أكثر من اللازم، فمن السهل البثق.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على إنتاج حبات القصدير هي:
(1) فتح القالب والتصميم الجرافيكي للوسادة
(2) تنظيف القالب
(3) دقة تكرار الآلة
(4) منحنى درجة حرارة فرن إنحسر
(5) ضغط التصحيح
(6) كمية معجون اللحام خارج المقلاة
(7) ارتفاع هبوط القصدير
(8) إطلاق الغاز من المواد المتطايرة في لوحة الخط وطبقة مقاومة اللحام
(9) المتعلقة بالتدفق
طرق منع إنتاج حبات القصدير:
(1) حدد رسومات اللوحة وتصميم الحجم المناسب. في تصميم اللوحة الفعلي، يجب دمجه مع جهاز الكمبيوتر، ثم وفقًا لحجم حزمة المكونات الفعلية، وحجم نهاية اللحام، لتصميم حجم اللوحة المقابل.
(2) انتبه إلى إنتاج الشبكات الفولاذية. من الضروري ضبط حجم الفتح وفقًا لتخطيط المكون المحدد للوحة PCBA للتحكم في كمية طباعة معجون اللحام.
(3) من المستحسن أن تتخذ ألواح PCB العارية المزودة بمكونات BGA وQFN والقدم الكثيفة الموجودة على اللوحة إجراءات خبز صارمة. للتأكد من إزالة الرطوبة السطحية من لوحة اللحام لتحقيق أقصى قدر من قابلية اللحام.
(4) تحسين جودة تنظيف القالب. إذا كان التنظيف غير نظيف. سوف يتراكم معجون اللحام المتبقي في الجزء السفلي من فتحة القالب بالقرب من فتحة القالب ويشكل كمية كبيرة جدًا من معجون اللحام، مما يتسبب في ظهور حبات القصدير
(5) لضمان تكرار المعدات. عند طباعة معجون اللحام، بسبب الإزاحة بين القالب واللوحة، إذا كانت الإزاحة كبيرة جدًا، فسيتم نقع معجون اللحام خارج اللوحة، وستظهر حبات القصدير بسهولة بعد التسخين.
(6) التحكم في ضغط التركيب لآلة التركيب. سواء تم إرفاق وضع التحكم في الضغط، أو التحكم في سمك المكون، يجب ضبط الإعدادات لمنع خرزات القصدير.
(7) تحسين منحنى درجة الحرارة. التحكم في درجة حرارة اللحام بإعادة التدفق، بحيث يمكن تطاير المذيب على منصة أفضل.
لا تنظر إلى "القمر الصناعي" فهو صغير، لا يمكن سحبه، اسحب الجسم كله. فيما يتعلق بالإلكترونيات، غالبًا ما يكمن الشيطان في التفاصيل. لذلك، بالإضافة إلى اهتمام موظفي إنتاج العمليات، يجب على الإدارات ذات الصلة أيضًا التعاون بنشاط والتواصل مع موظفي العمليات في الوقت المناسب لإجراء تغييرات المواد والاستبدالات والمسائل الأخرى لمنع التغييرات في معلمات العملية الناجمة عن تغييرات المواد. يجب على المصمم المسؤول عن تصميم دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور أيضًا التواصل مع موظفي العملية والإشارة إلى المشكلات أو الاقتراحات المقدمة من موظفي العملية وتحسينها قدر الإمكان.
وقت النشر: 09 يناير 2024
