طرق الكشف الشائعة عن لوحة PCB هي كما يلي:
1 ، لوحة دارات مطبوعة دليل التفتيش البصري
باستخدام عدسة مكبرة أو مجهر معاير، يعد الفحص البصري للمشغل هو الطريقة الأكثر تقليدية للفحص لتحديد ما إذا كانت لوحة الدائرة مناسبة ومتى تكون عمليات التصحيح مطلوبة. مزاياها الرئيسية هي انخفاض التكلفة الأولية وعدم وجود أداة اختبار، في حين أن عيوبها الرئيسية هي الخطأ الشخصي البشري، والتكلفة العالية على المدى الطويل، والكشف المتقطع عن العيوب، وصعوبات جمع البيانات، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، بسبب الزيادة في إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، انخفض الانخفاض بسبب تباعد الأسلاك وحجم المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور، أصبحت هذه الطريقة غير عملية على نحو متزايد.
2 ، اختبار لوحة PCB عبر الإنترنت
من خلال الكشف عن الخواص الكهربائية لمعرفة عيوب التصنيع واختبار مكونات الإشارة التناظرية والرقمية والمختلطة للتأكد من مطابقتها للمواصفات، هناك عدة طرق اختبار مثل اختبار سرير الإبرة واختبار الإبرة الطائرة. تتمثل المزايا الرئيسية في انخفاض تكلفة الاختبار لكل لوحة، وقدرات الاختبار الرقمية والوظيفية القوية، واختبار الدوائر القصيرة والمفتوحة السريع والشامل، والبرامج الثابتة للبرمجة، وتغطية العيوب العالية وسهولة البرمجة. تتمثل العيوب الرئيسية في الحاجة إلى اختبار المشبك ووقت البرمجة والتصحيح، وتكلفة تصنيع التركيبات مرتفعة، وصعوبة الاستخدام كبيرة.
3، اختبار وظيفة لوحة دارات مطبوعة
اختبار النظام الوظيفي هو استخدام معدات اختبار خاصة في المرحلة المتوسطة ونهاية خط الإنتاج لإجراء اختبار شامل للوحدات الوظيفية للوحة الدائرة للتأكد من جودة لوحة الدائرة. يمكن القول أن الاختبار الوظيفي هو أول مبدأ للاختبار التلقائي، والذي يعتمد على لوحة معينة أو وحدة محددة ويمكن إكماله بواسطة مجموعة متنوعة من الأجهزة. هناك أنواع من اختبارات المنتج النهائي، وأحدث النماذج الصلبة، والاختبارات المكدسة. عادةً لا يوفر الاختبار الوظيفي بيانات عميقة مثل التشخيص على مستوى الدبوس والمكونات لتعديل العملية، ويتطلب معدات متخصصة وإجراءات اختبار مصممة خصيصًا. تعد كتابة إجراءات الاختبار الوظيفي أمرًا معقدًا، وبالتالي فهي غير مناسبة لمعظم خطوط إنتاج اللوحات.
4، الكشف البصري التلقائي
المعروف أيضًا باسم الفحص البصري التلقائي، ويعتمد على المبدأ البصري، والاستخدام الشامل لتحليل الصور والكمبيوتر والتحكم الآلي وغيرها من التقنيات، والعيوب التي تمت مواجهتها في الإنتاج للكشف والمعالجة، هي طريقة جديدة نسبيًا لتأكيد عيوب التصنيع. يتم استخدام AOI عادةً قبل وبعد إعادة التدفق، قبل الاختبار الكهربائي، لتحسين معدل القبول أثناء المعالجة الكهربائية أو مرحلة الاختبار الوظيفي، عندما تكون تكلفة تصحيح العيوب أقل بكثير من التكلفة بعد الاختبار النهائي، وغالبًا ما تصل إلى عشر مرات.
5، فحص الأشعة السينية التلقائي
باستخدام الامتصاصية المختلفة للمواد المختلفة للأشعة السينية، يمكننا أن نرى من خلال الأجزاء التي تحتاج إلى الكشف عنها والعثور على العيوب. يتم استخدامه بشكل أساسي للكشف عن عيوب ولوحات الدوائر فائقة الدقة والكثافة العالية مثل الجسر والرقاقة المفقودة والمحاذاة الضعيفة الناتجة في عملية التجميع، ويمكنه أيضًا اكتشاف العيوب الداخلية لرقائق IC باستخدام تقنية التصوير المقطعي الخاصة بها. إنها حاليًا الطريقة الوحيدة لاختبار جودة اللحام لمجموعة الشبكة الكروية وكرات القصدير المحمية. المزايا الرئيسية هي القدرة على اكتشاف جودة لحام BGA والمكونات المدمجة، بدون تكلفة التركيب؛ تتمثل العيوب الرئيسية في السرعة البطيئة، وارتفاع معدل الفشل، وصعوبة اكتشاف وصلات اللحام المعاد صياغتها، والتكلفة العالية، ووقت تطوير البرنامج الطويل، وهي طريقة اكتشاف جديدة نسبيًا وتحتاج إلى مزيد من الدراسة.
6، نظام الكشف عن الليزر
هذا هو أحدث تطور في تكنولوجيا اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يستخدم شعاع الليزر لمسح اللوحة المطبوعة، وجمع كل بيانات القياس، ومقارنة قيمة القياس الفعلية مع القيمة الحدية المؤهلة المحددة مسبقًا. لقد تم إثبات هذه التقنية على لوحات الإضاءة، ويتم أخذها في الاعتبار لاختبار لوحة التجميع، كما أنها سريعة بما يكفي لخطوط الإنتاج الضخم. يعد الإخراج السريع وعدم وجود متطلبات تثبيت والوصول البصري غير المخفي من مميزاته الرئيسية. التكلفة الأولية العالية ومشاكل الصيانة والاستخدام هي عيوبها الرئيسية.
7، كشف الحجم
يتم قياس أبعاد موضع الثقب والطول والعرض ودرجة الموضع بواسطة أداة قياس الصورة التربيعية. نظرًا لأن PCB هو نوع صغير ورقيق وناعم من المنتجات، فإن قياس التلامس من السهل أن يسبب تشوهًا، مما يؤدي إلى قياس غير دقيق، وأصبحت أداة قياس الصورة ثنائية الأبعاد أفضل أداة قياس الأبعاد عالية الدقة. بعد برمجة أداة قياس الصورة لقياس Sirui، يمكنها تحقيق القياس التلقائي، الذي لا يتميز بدقة قياس عالية فحسب، بل يقلل أيضًا من وقت القياس بشكل كبير ويحسن كفاءة القياس.
وقت النشر: 15 يناير 2024
