يجب أن يتبع تصميم لحام الموجة الانتقائية المزود بمقبس DIP للوحة الدائرة PCBA عالية الدقة المتطلبات!
في عملية التجميع الإلكتروني التقليدية، يتم استخدام تقنية اللحام الموجي بشكل عام في لحام مكونات اللوحة المطبوعة باستخدام عناصر إدراج مثقبة (PTH).
لحام موجة DIP له العديد من العيوب:
1. لا يمكن توزيع مكونات SMD عالية الكثافة وذات درجة الحرارة الدقيقة على سطح اللحام؛
2. هناك العديد من الجسور واللحام المفقود؛
3. يجب رش المادة المتدفقة؛ حيث تتعرض اللوحة المطبوعة للتشوه والانحناء بسبب صدمة حرارية كبيرة.
مع تزايد كثافة تجميع الدوائر الحالية، من المحتم توزيع مكونات SMD عالية الكثافة ودقيقة النبرة على سطح اللحام. لم تتمكن عملية اللحام الموجي التقليدية من تحقيق ذلك. بشكل عام، لا يمكن لحام مكونات SMD على سطح اللحام إلا بالصهر بشكل منفصل، ثم إصلاح وصلات اللحام المتبقية يدويًا، ولكن هناك مشكلة تتعلق بضعف ثبات جودة وصلات اللحام.
مع تزايد صعوبة لحام المكونات ذات الثقوب (وخاصةً المكونات ذات السعة الكبيرة أو الدقة)، وخاصةً في المنتجات الخالية من الرصاص وذات الموثوقية العالية، لم تعد جودة اللحام اليدوي تُلبي متطلبات المعدات الكهربائية عالية الجودة. ووفقًا لمتطلبات الإنتاج، لا يُلبي اللحام الموجي متطلبات إنتاج وتطبيق دفعات صغيرة وأنواع متعددة من الاستخدامات المحددة. وقد شهد تطبيق اللحام الموجي الانتقائي تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة.
بالنسبة للوحات PCBA ذات المكونات المثقبة بتقنية THT فقط، ولأن تقنية اللحام الموجي لا تزال الأكثر فعالية في الوقت الحالي، فليس من الضروري استبدال اللحام الموجي باللحام الانتقائي، وهو أمر بالغ الأهمية. ومع ذلك، يُعد اللحام الانتقائي أساسيًا للوحات ذات التقنيات المختلطة، ويمكن، حسب نوع الفوهة المستخدمة، تكرار تقنيات اللحام الموجي بكفاءة.
هناك طريقتان مختلفتان للحام الانتقائي: لحام السحب ولحام الغمس.
تُجرى عملية اللحام بالسحب الانتقائي على موجة لحام صغيرة واحدة. وتُناسب عملية اللحام بالسحب المساحات الضيقة جدًا على لوحة الدوائر المطبوعة. على سبيل المثال، يمكن لحام صف واحد من الدبابيس أو وصلات اللحام الفردية بسحبها ولحامها.
تقنية لحام الموجات الانتقائية هي تقنية حديثة في مجال SMT، ويلبي مظهرها بشكل كبير متطلبات تجميع لوحات PCB المختلطة عالية الكثافة والمتنوعة. تتميز تقنية لحام الموجات الانتقائية بضبط مستقل لمعلمات وصلة اللحام، وصدمة حرارية أقل للوحة PCB، ورذاذ تدفق أقل، وموثوقية لحام عالية. وهي تتطور تدريجيًا لتصبح تقنية لحام لا غنى عنها للوحات PCB المعقدة.
كما نعلم جميعًا، تُحدد مرحلة تصميم لوحة دوائر PCBA 80% من تكلفة تصنيع المنتج. كما أن العديد من خصائص الجودة تُحدد أثناء التصميم. لذلك، من الضروري مراعاة عوامل التصنيع بدقة في عملية تصميم لوحة دوائر PCB.
يُعدّ تصميم DFM الجيد وسيلةً مهمةً لمصنّعي مكونات تركيب لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA)، وذلك لتقليل عيوب التصنيع، وتبسيط عملية التصنيع، وتقصير دورة التصنيع، وخفض تكاليفه، وتحسين مراقبة الجودة، وتعزيز تنافسية المنتج في السوق، وتحسين موثوقيته ومتانته. كما يُمكّن الشركات من تحقيق أفضل النتائج بأقل استثمار، وتحقيق ضعف النتائج بنصف الجهد.
يتطلب تطوير مكونات التركيب السطحي حتى يومنا هذا من مهندسي SMT ليس فقط إتقان تقنية تصميم لوحات الدوائر، بل أيضًا فهمًا متعمقًا وخبرة عملية غنية في هذه التقنية. فالمصمم الذي لا يفهم خصائص تدفق معجون اللحام واللحام غالبًا ما يصعب عليه فهم أسباب ومبادئ التوصيل، والتقليب، وحجر القبر، والفتيل، وما إلى ذلك، ويصعب عليه العمل بجد لتصميم نمط الوسادة بشكل معقول. كما يصعب التعامل مع مختلف مشكلات التصميم من منظور قابلية تصنيع التصميم، وقابلية اختباره، وخفض التكاليف والنفقات. سيكلف الحل المصمم بشكل مثالي تكاليف تصنيع واختبار باهظة إذا كان تصميم DFM وDFT (تصميم قابلية الكشف) ضعيفين.
